Changzhou Trustec Company Limited Kontrola jakości

Ramy kontroli jakości

Zarządzanie jakością (kontrola jakości) opiera się na skoncentrowanym na jakości i pełnym uczestnictwie i ma na celu osiągnięcie długoterminowego sukcesu poprzez satysfakcję klienta.Przedsiębiorstwo może zyskać określone udziały jedynie po uzyskaniu zgody kupującego.Dlatego nie brakuje niezbędnej technologii produkcji i sprzedaży, zapewniającej technologię jakości produktu i tak dalej.Musimy stworzyć system zarządzania, który spełnia wymagania jakościowe produktów klientów w sposób prawidłowy i ekonomiczny.Dlatego, jak wspomniano wcześniej, musimy dążyć do wydajności pracy i ulepszać metody pracy.Dlatego konieczne jest poszukiwanie skuteczniejszych nowych metod rozwiązywania wszelkiego rodzaju problemów występujących w pracy.Takie działania są znane jako zarządzanie jakością i koncentrują się na zarządzaniu jakością produkcji.Jak wspomniano wcześniej, praca w biznesie ma wiele wspólnego.

1. cele jakościowe

Zadowolenie klienta wynosi nie mniej niż 90%;wysyłki produktów DPPM = 5PPM;CPK = 1,33 kluczowych parametrów;szkodliwe substancje przekraczają standardowe zdarzenie wynosi 0.

2. certyfikacja systemu zarządzania jakością

Firma stale promuje innowacje w zarządzaniu, ściśle porównując i odwołując się do wiodących krajowych i zagranicznych standardów kontroli jakości w zakresie zarządzania wewnętrznego.Od 2010 roku w całej firmie importujemy standardy systemu zarządzania jakością ISO / TS16949: 2009, kontrolujemy cały proces projektowania i rozwoju produktu, zarządzanie dostawcami, dobór surowców, kontrolę procesu produkcyjnego, kontrolę i testowanie produktów, obsługę klienta, sprostać potrzebom rynku i klientów!

3. kluczowe punkty kontroli jakości

Przychody materiałowe (test materiałowy) - proces krojenia w kostkę (minimalny margines) - proces ładowania (dozowanie kryształów wypychanych) - drut (ciągnięcie drutu, wysokość łuku oporowego kulki lutowniczej, pomiar grubości sprawdź zgniliznę kulki warstwa krzemu) - hermetyzacja (przemieszczenie) - flash - (grubość powłoki cynowej zanurzeniowej, szkodliwe działanie materiału, łatwy test zgrzewania) - cięcie wyprasek (wysokość stojąca) - próbna taśma drukowa (naprężenie taśmy) - pakowanie (kontrola fabryczna)

4. surowce

Przychodząca inspekcja i wymagania inspekcji - potwierdzenie - wykrycie Rohs nie powiodło się - Izolacja - raport Kierownik kontroli jakości - Zwrot - Dostawca Dostawca 8D - Inspekcja - poprawa wymagań inspekcji w celu potwierdzenia - wykrywanie Rohs kwalifikowana kontrola jakości bez kwalifikacji - - - Izolacja - przegląd niezgodności - Zwrot - Dostawca 8D w celu ulepszenia dostawcy - Inspekcja - wymagania inspekcji wykrywanie -ROHS - - - - kwalifikowana kontrola jakości kwalifikowana kontrola bez kwalifikacji - izolacja - przegląd - zwrot - Dostawca 8D w celu ulepszenia dostawcy - Inspekcja - potwierdzenie wymagań inspekcji -wykrywanie ROHS - - - - jakość inspekcja kwalifikowana kwalifikowana audyt kwalifikowany - - przechowywanie

5. zarządzanie dostawcami

Potwierdź projekt - wybierz lub zarekomenduj wstępną ocenę dostawcy - wyślij próbkę - Kwalifikacja - przegląd próbki - zakwalifikowany - dostawa małej partii - Kwalifikacja - zatwierdzenie małej partii - kompleksowa ocena dostawcy - dołącz do listy kwalifikowanych dostawców - regularny przegląd dostawców - archiwizacja danych.

6. kontrola procesu produkcyjnego
Zaawansowany sprzęt do produkcji i testowania oraz zapewniający utrzymanie odpowiedniego szkolenia;uporządkowany personel obsługujący w ścisłej zgodności z działaniem SOP, kluczowymi punktami kontroli jakości, stosowanie narzędzi SPC do monitorowania stabilności przemysłu półprzewodników, utrzymanie środowiska pracy (temperatura i wilgotność, czystość, oświetlenie, ESD, itp.) 5S, zarządzanie polem widzenia.

7. zarządzanie obiektem

Wysoki stopień rozpoznawalności marki zakupu sprzętu w branży (Disco, ASM, K &, S, JUNO itp.), Codzienna konserwacja sprzętu na miejscu (codzienna konserwacja, miesięczna konserwacja, konserwacja, lata Zhou Baoyang);co miesiąc w celu naprawy sytuacji serwisowej sprzętu, podsumowania analizy sytuacji, określenia klucza do konserwacji, planu konserwacji zapobiegawczej i wdrożenia;kluczowe elementy zarządzania częściami zamiennymi;pleśń, narzędzie (ostrze, dysza, wyrzutnik, forma, narzędzie do formowania, próbka itp.) żywotność wrażliwych części sterowania;przygotowanie planu kalibracji i wdrożenie;ważny system pomiarowy do zarządzania MSA.

8. proces obsługi reklamacji klientów

Odbiór reklamacji klienta - potwierdzenie reklamacji jest prawdziwe - powołanie zespołu doskonalącego - tymczasowe środki zaradcze - analiza przyczyn i potwierdzenie -3 raport roboczy wschodu słońca 5D -7 raport roboczy pełny - wybór strategii doskonalenia Sunrise w celu weryfikacji i wdrożenia trwałych działań w celu weryfikacji i wdrożenia stałego środki zapobiegające nawrotom - podsumowanie zespołu.

Kontrola procesu jakości

Firma ściśle kontroluje cały proces przyjęcia materiału, produkcji i dostawy zgodnie z wymogami systemu zarządzania.

Punkty kontroli jakości są jasno zdefiniowane, a zaawansowany sprzęt testujący i narzędzia są wyposażone w celu monitorowania charakterystyk i charakterystyk procesu produktów.

W procesie testowym technologia PAT jest stosowana w celu wyeliminowania punktów dyskretnych dla kluczowych parametrów elektrycznych i zmniejszenia ryzyka użytkowania produktów klienta.